1、混凝土基层处理：

  混凝土基层找平必须坚固密实，有足够的强度(一般水泥浆配合比以 1：2-3为宜) 。表面应清洁、干燥、无起砂，起壳、裂纹、麻面、油污等。20mm深度内含水不超过6％，做环氧树脂贴布时，阴阳角应作为小圆角，其半径为30-50mm。
  2、水池施工环境：
  环境温度一般以15-35℃为宜，本对温度不大于80％，在室外施工时应搭设棚盖，以防雨、防晒、防风沙。在室内施工时也应采取措施防止灰沙污染。

  3、施工方法以：

  环氧树脂贴布采用连续滚涂、刷涂粘接法。

  (1)嵌刮腻子，基层表面或表面或层间凹凸陷不平整处，须用刮刀嵌刮腻子，予以填平，24h后再贴玻璃布。腻子不宜太厚，否则热处理时易出现龟裂。

  (2)粘贴玻璃布。玻璃布的粘接顺序一般应与与泛水方向相反，先沟道、墙裙、孔洞，后地面。其搭接应了顷物料流动方向，粘接宽度一般不于50mm，各层搭接缝应错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本直度即可。

  (3)粘贴方法有间断法和连续法两种，应根据施工条件和要求选用。本工程施工面积大，便于流水作业，防污染的条件较好，采用连续法。

  (4)连续法：用毛刷或滚筒醮上环氧树酯胶料纵横各刷遍后，随即贴接第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，或用滚筒反复滚压使其充分渗透粘贴，直到达到设计要求的厚度。玻璃布一般采用鱼鳞式搭接法，即铺连层时，上层每幅布应压住下层各幅布的半幅第三层时，每幅布应分别压往。

  三、环氧树脂施工中常见的缺陷及防治方法缺陷

  1：胶液渗透不良，层间发白，表面可看到白片，白点等胶液末渗透现象，用锤轻击可听出黏结不牢，分层的声音。

  (1)、玻璃布潮湿，被污染或脱蜡不完全；

  (2)、施工现场防污染条件差，环氧树脂层间污染严重；

  (3)、胶液太稠或施工时间长，稀释剂挥发后，胶液更稠，玻璃布过密过厚。

  (4)、胶液涂刷不均匀，漏涂，漏压。

  四、环氧树脂玻璃钢施工顺序：

  涂布底层树脂—→固化—→增强措施—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化、修整—→涂布罩面树脂—→固化

  4.1增强措施：

  4.2在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布，具体铺贴方法见

  4.3铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手糊法施工。

  4.4底层涂料涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数。

  4.5玻璃布必须浸泡在配好的环氧树脂料中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂料，使之存量在20—25%。

  4.6先均匀涂刷一层铺衬涂料，随即衬上纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，涂料应饱满。

  4.7铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。

  4.8铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。

  4.9贴布原则大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先顶后墙。

  4.10增强层铺贴完成后，应固化24h，修整表面，然后进行罩面树脂施工。
  质量检查

  4.2.1外观检查：

  4.2.2气泡，表面允许气泡直径为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。

  4.2.3裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。

  4.2.4表面应光滑平整。

  4.2.5涂层与基层的结合应牢固，无分层脱层、纤维露出、环氧树脂结块。异物夹杂、色泽明显不均等现象。

  4.3.1固化度的检查：

  4.3.2手触衬里表面无粘感。

  4.3.3用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。

  4.4.1成品保护及注意事项

  4.4.2施工完毕后，池内3天内不得进人，7天内不得注水。

  4.4.3施工完毕后，池内不得进行焊接作业。

  五、安全防范措施：

  1、施工过程中施工人员严格遵守二亡地现场管理各顶条例。承诺服从现场各项安全奖惩制度。

  2、施工人员进场必须佩带安全帽，施工中必须遵守劳动条例，佩带口罩，手套。

  3、工具自我保管，易燃材料现场专人负责，单独隔离存放。

  4、用水用电由甲方人员规定地点使用，具体用电作由甲方电工操作，其它工作人员不得操作。

  5、现场文明施工。不得有扬尘观象。工程垃圾由专人处理在现场规定地点，施工现场应通风良好。

  6、施工二现场拒绝明火：工作中严禁抽烟，喝酒、穿拖鞋，工人工地抽烟一经发现，罚款壹百元交由甲方处理。

  7、施工工人只在施工地点工作，不得擅自游走其它车间及乱动甲方一切现场工具、设备、财产，甲方一以发现可重罚。