事实上影响涂料涂装使用寿命的因素还包含涂层的保养与维修。新建工程由专业设计单位负责，大致上不会出现太多的问题，而维修工程不规范。讨论影响涂料涂装使用寿命的因素，要看到两类不同的工程及施工工艺的差别，使结论具有科学性和逻辑性。

  例如表面处理低于St3级，采用锈面涂料或锈面处理剂，如不按产品说明书要求的间隔时间而过早覆涂面涂层，必然导致涂装工程的失败;又如施工队自配双组份环氧铁红底涂料，可归属于涂料品种选用不当:贮罐喷砂表面处理后底涂料涂装几天后就泛锈，存在表面处理质量问题，也可能是表面处理环境条件控制及涂装施工工艺存在问题;户外镀锌铁表面涂装油性底涂料一年不到就脱落，属涂料品种选用不当，如涂料品种选用正确而产生涂层使用寿命较低，则施工工艺的因素的比例就大些，这些不规范的不确定的等等因素，不属本文的讨论内容。

1、表面处理的因素

  钢材原始状态对涂层使用寿命的影响

  涂装前钢材的预处理受钢材的原始状态影响，即材料的锈蚀等级影响。

  实验以红丹亚麻仁油涂料试验，涂层使用寿命差别达50%，告诫建设方要做好材料的保管工作。重要的工程，重要的构件不得选用D级钢材。

  表面处理因素的影响

  表面处理的因素是指设计基本正确的情况下对涂层使用的影响，而不能理解为表面处理差。佐藤.靖在《防锈防蚀涂装技术》--书中阐明钢材表面处理对涂层使用寿命的影响，并以图表示。该实验以五种不同的底涂料，在不同表面处理面_上涂装，覆涂相同的铁红醇酸树脂面涂料，经长期观察得出的结果。我们可以从中学习到不同的涂料品种对不同表面处理的适用性，根据工程的实际情况选择一个投入与使用年限的点。

  工业建筑防腐蚀设计规范(GB50046-95)条中关于“钢结构在涂装前必须除锈”，并在表条中列出涂料品种所对应的除锈等级，其条文说明指出:“除锈效果不同的基层，其涂层使用寿命差别达2~3倍。”

  规范虽未论述表面处理与涂料品种之间的耐久性关系，但可以说明国家规范对建设工程涂料施工工艺均有具体化的指导条文。

 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》除锈等级BSt3的文字说明与照片的差异

  我国钢材表面处理标准与国外同类标准比较(GB8923-88)除锈等级BSt3的文字说明与照片的差异《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)除锈等级St3的文字说明“非常彻底的手工和动力工具除锈:钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。”本标准第5部分CSt3照片，则有明显手工工具清理过的痕迹，略显有金属光泽，而BSt3照片所表露的锈蚀斑点依旧明显，显然是未经处理过锈蚀面，仅适合作为B级或C级锈蚀的等级的照片。

  国家规范对选用涂料品种，要求相对应的表面处理除锈等级，新建工程管理者可由设计文件、施工投标书、工程监理现场管理等几个环节防止出现差错，保证涂装工程质量。

2、涂层厚度对防护寿命的影响

  涂层防护的一般规律涂膜厚度影响涂料涂装防腐蚀效果，油性防锈涂料和醇酸树脂面涂料配套暴晒试验，生锈率达到所要的时间与涂膜厚度成正比，但涂膜厚度增加而引起的收缩、裂纹、剥落;温度的变化形成和涂装面收缩率不一致，导致涂膜的脱层开裂等。桥梁钢结构一般设计涂层厚度为200~250um，当涂层厚度达到400μm时，耐久性可大范围地增加。实际上设计人员会取一个涂料涂装成本、防护性能以及维修周期综合考虑的点。上海电视台发射天线铁塔、南浦、杨浦等大桥以及东方明珠钢构等，即按此规律办事，取得了良好的实效。

  涂层厚度的设计

《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95)设计定位工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95)设计定位，对不易维修的重要构件的除锈等级由Sa2级提高到Sa2级，涂料涂装厚度设计增加20~60um，保证了重要构件及特殊部位钢构件的防护要求。

  防腐涂料选购注意事项

一、所处环境

  我们在选购防腐涂料时，首先要考虑所处环境，根据环境位置、温度与湿度来选择合适的防腐涂料。对于酸性介质，可采用耐酸性出色的酚醛树脂漆，而对于碱性介质，则应采用耐碱性出色的环氧树脂漆。

二、施工的可行性

  选购防腐涂料时，还需注意施工条件的可行性，需要采用适合施工方式，比如：刷涂、喷涂、自然干燥成膜等等。对于一般情况，我们可以选择干燥、便于喷刷的冷固型涂料。

三、考虑配套性能

  如何选择合适的防腐材料，除了考虑环境和施工，还应注意配套体系，将底漆、中间漆、面漆配套，才能最大程度地发挥出防腐涂料的性能与优势。